本報訊(通訊員周一兵)近日，由燕山石化和中國航天科技集團(tuán)公司共同開發(fā)完成的“大型鍋爐煙氣氣動脫硫工業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項目，通過了中石化技術(shù)鑒定。據(jù)悉，這種濕式脫硫技術(shù)是首次成功應(yīng)用于大型鍋爐。該技術(shù)與傳統(tǒng)空塔噴淋脫硫技術(shù)相比，具有氣液接觸比面積大、液氣比低、傳質(zhì)效果佳、等量吸收液的煙氣凈化率高等優(yōu)點，不僅對煙塵有很好的吸收效果，保證環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，而且還有效地降低運(yùn)行成本，每年可減少S02排放量約1800噸，減少污染物超標(biāo)排放費(fèi)用113．7萬元。

鍋爐煙氣氣動脫硫技術(shù)，是針對工業(yè)窯爐、電站鍋爐的煙氣脫硫開發(fā)的。運(yùn)用該技術(shù)建成的脫硫裝置從2004年9月起首次應(yīng)用于燕山石化220噸／時水煤漿鍋爐的煙氣治理．目前已與水煤漿鍋爐同步連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行了335天。經(jīng)標(biāo)定，應(yīng)用該技術(shù)脫硫率、排放濃度、煙塵排放濃度，全部達(dá)到北京市的環(huán)保要求，成功填補(bǔ)了氣動脫硫技術(shù)在大型鍋爐上工業(yè)化應(yīng)用的空白。同時在工業(yè)應(yīng)用中，燕山石化還形成了包括防止塔內(nèi)積灰結(jié)垢、堵塞、煙道防腐等成套工業(yè)化技術(shù)。

據(jù)了解，目前國際上較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)包括石灰石一石膏法、海水脫硫法、噴霧干燥法、噴鈣增濕法和電子束法等幾種。我國新建電廠大型鍋爐的煙氣脫硫裝置采用石灰石一石膏濕法技術(shù)的較多，且絕大多數(shù)采用空塔噴淋技術(shù)。這些引進(jìn)國外的煙氣脫硫技術(shù)具有工程經(jīng)驗豐富、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高的優(yōu)點，但因其液氣比較高，除塵率較低，對脫硫塔入口煙氣中塵的濃度非常敏感，造成運(yùn)行中循環(huán)量大，導(dǎo)致系統(tǒng)電耗較大、運(yùn)行費(fèi)用高，且煙塵排放達(dá)不到環(huán)保排放要求。因此，燕山石化“大型鍋爐煙氣氣動脫硫工業(yè)化技術(shù)”具有良好的推廣應(yīng)用前景。目前，燕山石化正在進(jìn)行的第一熱電站燃油鍋爐改造項目中，兩臺310噸／小時CFB鍋爐的尾部煙氣脫硫。也均采用該氣動脫硫技術(shù)。