為緩解電價上漲帶來的巨大成本壓力，近年來我國化肥企業(yè)紛紛發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)。其中既有魯北化工集團這樣的大型企業(yè)，也有河南省息縣化肥廠、蘭州遠東化肥有限責任公司這樣的中小企業(yè)。初步統(tǒng)計，僅2005年至今，魯北化工集團等化肥企業(yè)上馬了40多個熱電聯(lián)產(chǎn)項目，投資規(guī)模超過40億元。另外，還有柳州化工公司、青島堿業(yè)集團等近30多家化肥企業(yè)擬上熱電聯(lián)產(chǎn)，加上現(xiàn)有的180多家化肥企業(yè)的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，到2007年底，國內(nèi)化9巴企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)率將達50％。

據(jù)了解，化肥是高能耗產(chǎn)品，通常以煤為原材料的企業(yè)每生產(chǎn)1噸尿素，約需要消耗1．2噸～1．5噸煤和1200度電，電費在產(chǎn)品制造成本中占了相當?shù)谋壤?。大部分以無煙煤為原料生產(chǎn)合成氨的中小型裝置，噸氨電費普遍在300元以上(按優(yōu)惠電價計算)，占產(chǎn)品制造成本的25％～30％，即使是采用了先進的節(jié)能技術(shù)、耗電較低的、年產(chǎn)30萬噸以上的大型合成氨裝置，其電費的支出也要占合成氨總成本的21％以上；對于耗電量相對較小的磷復(fù)肥企業(yè)來說，其電費的支出雖然在成本中所占的比例沒有氮肥行業(yè)大，但由于其產(chǎn)品產(chǎn)量及用電量大，電費支出的絕對額也較大。

熱電聯(lián)產(chǎn)是熱能和電能聯(lián)合生產(chǎn)的一種高效能源生產(chǎn)方式，是目前已經(jīng)商業(yè)化、可大規(guī)模實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)換效率最高的技術(shù)。如果拿1公斤煤發(fā)電、1公斤煤供熱與兩公斤煤熱電聯(lián)產(chǎn)相比，1.2萬干瓦熱電機組比60萬千瓦超臨界發(fā)電機組和60％效率燃煤鍋爐的綜合熱電效率提高21．22％。

因為熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐在生產(chǎn)蒸汽時燒掉了合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吹風氣、弛放氣等易燃、易爆氣體，消除了安全隱患并減少了廢氣排放，使企業(yè)的安全環(huán)保壓力大為減輕，因此熱電聯(lián)產(chǎn)不僅能減少成本增加效益，還能減輕企業(yè)的安全環(huán)保壓力。山西省文水縣振興化肥有限公司投資3000萬元上馬的2×3000KW／h熱電聯(lián)產(chǎn)項目，采用過熱蒸汽發(fā)電用于生產(chǎn)，剩余蒸汽用于化工產(chǎn)品蒸發(fā)，在消除用電緊張的同時，還使化肥廠排放的返焦、周邊焦化廠的中煤得到再利用，形成了煤、電、化產(chǎn)業(yè)鏈條，主要產(chǎn)品碳酸鉀單位成本下降300元。湖北省宜化集團投資上億元，建設(shè)了11套余熱回收和發(fā)電裝置，年副產(chǎn)蒸汽200萬噸，年發(fā)電量達1．6億度，年降低成本近兩億元。業(yè)內(nèi)人士認為，從節(jié)能、環(huán)保、安全的角度來看，熱電聯(lián)產(chǎn)不失為化肥企業(yè)應(yīng)對電價上漲的一個有效措施。