從事工業(yè)有機(jī)廢氣治理近20年的浙江省杭州西子環(huán)保設(shè)備廠，堅(jiān)持治理污染和節(jié)約能源并舉，開發(fā)成功蓄熱式熱能回用型催化燃燒器，取代原來(lái)使用的熱力燃燒器，獲得治理有機(jī)廢氣和節(jié)能降耗相得益彰的效果。有機(jī)廢氣的凈化效率在96％以上，能耗比原來(lái)降低了65％，從而贏得用戶好評(píng)。

杭州西子環(huán)保設(shè)備廠從多年的實(shí)踐中意識(shí)到，VOC既是污染物質(zhì)又是易燃物質(zhì)，經(jīng)氧化后會(huì)釋放出大量熱能，是一種寶貴的資源。對(duì)VOC進(jìn)行有效的利用，不僅具有明顯的環(huán)境效益和社會(huì)效益，還會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。杭州西子環(huán)保設(shè)備廠在原有產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)上，去年底研制開發(fā)成功了蓄熱式熱能回用型催化燃燒器。今年初，此設(shè)備在上海一家覆銅箔板有限公司的一條上膠生產(chǎn)線上得到應(yīng)用。這條生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，每立方米含VOC 5254毫克，原來(lái)的熱力燃燒器平均每小時(shí)消耗柴油70公斤，一年的柴油消耗費(fèi)用在290萬(wàn)元左右。采用新研發(fā)的催化燃燒設(shè)備后，管理全自動(dòng)化，運(yùn)行穩(wěn)定，通過(guò)半年時(shí)間的使用，并經(jīng)測(cè)定，有機(jī)廢氣的凈化率≥96％，，能源(柴油)消耗從原來(lái)的每小時(shí)70公斤下降到23．3公斤，下降幅度達(dá)到65％。1年下來(lái)，一條上膠生產(chǎn)線的能耗比原來(lái)節(jié)省180萬(wàn)元左右?！?

杭州西子環(huán)保設(shè)備廠開發(fā)的蓄熱式熱能回用型治理設(shè)備的節(jié)能技術(shù)關(guān)鍵在于低位熱能得到了充分利用。有機(jī)廢氣經(jīng)催化燃燒后溫度為450~C～500"(2，通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器，溫度下降到280~C～3009(2，這時(shí)氣體中含的能量仍然很大，但它是低位熱能。采用蓄熱式催化技術(shù)后，這部分低位熱能通過(guò)蓄熱床大部分被儲(chǔ)存起來(lái)，供催化燃燒時(shí)預(yù)熱用；再經(jīng)催化燃燒后，低位熱能轉(zhuǎn)換成了高位熱能，就可以回用到生產(chǎn)線上去，從而獲得了顯著的節(jié)能效果。

據(jù)了解，與上海這家覆銅箔板有限公司同樣規(guī)模的企業(yè)，國(guó)內(nèi)有50家左右，且不論其有機(jī)廢氣的污染，就是每年的能源消耗也十分驚人。如果這50家覆銅箔板企業(yè)都采用蓄熱式熱能回用型治理設(shè)備的話，一年節(jié)約下來(lái)的能源，價(jià)值在兩億元以上。