現(xiàn)狀 石化、化工、鋼鐵行業(yè)2004年共耗能5億多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，約占我國(guó)耗能總量的27％，能源利用效率與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差距，節(jié)能潛力較大。問(wèn)題《 具備熱聯(lián)合或熱集成條件的裝置(或生產(chǎn)單元)孤立運(yùn)行，致使系統(tǒng)總體用能不合理。部分企業(yè)蒸汽管網(wǎng)布置不合理，蒸汽配送與裝置不匹配．凝結(jié)水沒(méi)有回收，管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性能差，運(yùn)行參數(shù)控制不準(zhǔn)確，致使蒸汽損耗大。 措施 ． 1．制定并實(shí)施合成氨、乙烯和煉油裝置的能效標(biāo)準(zhǔn)，以及能耗指標(biāo)的計(jì)算、測(cè)試和監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 2．支持高耗能產(chǎn)業(yè)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)與推廣。 3．在煉油、乙烯、合成氨和鋼鐵行業(yè)加快推行清潔生產(chǎn)，強(qiáng)化清潔生產(chǎn)審核。 商機(jī) 1．煉油：對(duì)煉油企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造，包括：煉油生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化，含裝置改造、熱聯(lián)合、熱力系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能燃燒器等。 2．乙烯：乙烯生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化，含優(yōu)化原料、燃?xì)廨啓C(jī)--發(fā)電機(jī)--裂解爐聯(lián)合、優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)、提高收率、先進(jìn)控制技術(shù)等：乙烯裂解爐節(jié)能優(yōu)化，含更換短爐管、改造對(duì)流段等。 3．合成氨：采用原料路線優(yōu)化、回收發(fā)生爐煤氣、回收造氣爐余熱、造氣煤渣循環(huán)流化床鍋爐等。 4．鋼鐵：建立鋼鐵生產(chǎn)能源管理中心；建立煉鐵高爐專家操作系統(tǒng)等。