1、 端面密封結構

    “潤新”閥（無論是過濾閥還是軟化閥）均是采用兩片高平面度、耐腐蝕的端面密封片啟閉。通過在動、定密封片上設置不同數(shù)量與角度的通孔與盲孔，在旋轉一周的過程中，隨著動、定密封片相對角度的變化，形成不同的流體通道，從而形成不同的功能。

    2、可帶壓操作

    因相對旋轉的兩個密封片采用平面度達到0.0003mm且非橡膠件等柔性的材料，因此，即使有壓力的情況下操作，不會造成密封件脫落或損壞，也不會泄漏。

    3、 再生、濾料清洗時出水口不出水

    公司目前的多路閥產品均為再生或沖洗時出水口不出水。前提是，必須每個位置到位。對于手動閥，就是指手柄上的箭頭與裝飾蓋上的三角形相對應。

    二、“潤新控制閥”的知識產權

    1、“潤新控制閥”的結構與原理于2005年6月通過國際PCT專利檢索。并于2006年1月開始國際公布。國際公布號：WO 2006/007772。

    2、因中國臺灣地區(qū)地區(qū)非PCT成員，該結構與原理已向中國臺灣地區(qū)地區(qū)申請了專利，并于2006年2月獲中國臺灣地區(qū)發(fā)明專利證書M287896。

    3、美國、歐盟、日本等國專利已獲受理。

4、目前，正向澳大利亞、印度等十多個國家申請國際專利。

    1、采用LED動態(tài)顯示屏：每個位置采用數(shù)字與符號顯示，更直觀；
    2、增加鍵盤鎖定功能：可防止不相關人員誤操作鍵盤而使程序混亂；
    3、增加自動故障診斷功能：當程序出現(xiàn)問題時，出現(xiàn)故障代碼，以方便查找原因；
    4、停電時數(shù)據(jù)保存功能：當連續(xù)停電超過三天，來電后，時鐘符號會閃爍，提醒需要重設當前時間；
    5、停電時數(shù)據(jù)保存：使用過程中停電，所運行的數(shù)據(jù)將被保存，來電后接續(xù)已經運行的時間進行。
    6、可選擇的計時模式：運行按天計與按小時計的產品，可通過主控板上的撥位開關進行選擇。
    7、信號輸出端口：當用戶需要在出水口加裝電磁閥或在再生、沖洗時增加壓力，可通過設在主控板上的信號輸出端口來加裝電磁閥或增壓泵。
    8、可設定的反洗增加次數(shù)：自動過濾閥可設定反洗增加次數(shù)，即表示運行一次，反洗、正洗多次，以將濾料沖洗干凈。
    9、可設定的反洗間隔次數(shù)：因逆流再生時，吸鹽慢洗為水流方向與運行方向相反，不必每次再生都大反洗。逆流再生的自動過濾閥可設定反洗間隔次數(shù)。即表示運行多次，反洗一次。
    B、設備改進
    1、注塑車間采用集中供料系統(tǒng)：集中供料是以氣壓輸送方式將塑料粒子經料斗送入干燥系統(tǒng)進行干燥處理，再經管道由中央切換裝置分配到各注射機臺，它由電腦全自動控制。該系統(tǒng)采用熱風除濕干燥機，其干燥效果好，可將塑料粒子干燥到露點溫度以下。

2、精密電腦注塑機及車間聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)：新的注塑車間采用全新的電腦控制器并可實現(xiàn)各種數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、解決生產排單的問題、能實時掌握各訂單的生產情況、可減少了盤點時間、提升生產管理效益、責任到人到位。
    3、機械手和輸送帶：主要是解勞動力，提高生產效率，防止工人精力不集中時造成的產品報廢、模具損壞等問題。
    4、裝配流水線：可大大提高生產效率，在裝配線上，工人只需做比較單一的事，失誤的機率小得多。
    5、檢測設備：設計制作了型式試驗臺、循環(huán)壓力檢測臺、爆破試驗裝置等。在推出產品前，對產品進行嚴格的型式試驗。